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挤压筒加热器的维修与更换

热挤压过程需要对挤压筒进行加热，这里介绍一下加热器的更换：

挤压衬套结构的加热器常用的有感应铜棒和电阻丝。使用中常见的毛病有绝缘失效、短接或局部断裂和变形。当出现上述毛病时，挤压筒应停止加热并从挤压机上取下，进行维修。挤压衬套结构是挤压机的一个部件，挤压筒损坏或者磨损，需要从挤压机上取下然后再安装上去，或检修感应加热器和检查挤压筒各机械部件的磨损与装配情况时，需要搬运挤压筒。感应铜棒、接板和接头等损坏时，应进行铜焊。铜焊时，应选用合理的焊条和焊接工艺，焊缝应均匀牢固，焊后要打磨并保证绝缘。电阻丝短接或局部烧损时，应选用合适的电阻丝进行补接，补接要牢固。补接后要对电参数进行测定，合格后才能使用。

如果电阻丝损坏严重，或感应器加热孔变形，或感应铜棒严重破损时，应更换新的电阻加热器和感应加热器。

合理的选择挤压比

在型材挤压成型过程中，一定的挤压温度下，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。

可以根据挤压制品的***与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，不能超过设备能力。5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定，加热时间也要控制在10h以下，否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。

挤压筒内粘连坯料的去除

挤压筒长期使用，内壁容易粘连挤压的坯料，如果不清除会影响后期生产产品的表面质量。清除挤压衬套结构、螺杆和铝扩压模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

雨晗公司执行严格的质量控制体系，科学的产品检测手段，使产品的质量得到更充分的保证。为客户提供挤压筒、压杆、锥套等工模具。

挤压筒修补

挤压衬套结构长时间的工作环境条件决定了挤压筒的磨损，磨损如果不大我们需要进行修补，一般采用的是补焊技术。使用W***250或W***320型ya弧焊机，用与挤压筒内胆相同材质的H13钢焊条，可以在模具厂车模具毛坯时车下厚0.5mm的切屑当作焊条。将挤压筒从水平位置翻转到垂直位置时，对于大吨位铝材挤压机，采用专用的翻转装置。修补关，要对掉块、压陷，磨损处***行清理，清理掉粘附的铝，否则会使补焊不牢。