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扁挤压筒选择应该考虑哪些

对于生产型材时候，合理的选择挤压筒的大小是很重要的。生产扁型材，在选用扁挤压筒应该考虑哪些？雨晗小编更清楚：

当设备选定后，扁挤压筒的外径尺寸受到一定的限制。比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑的比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸，如果扁挤压筒分层尺寸、各层尺寸的装配过盈量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力峰值。一些特殊的情况下，挤压筒的内衬、外套会发生变形，如外套的膨胀变形、开裂，内衬膨胀变形、开裂，内衬的轴向窜动，内衬端面和挤压模面的接触面发生塑性变形等，因此，更换挤压筒在所难免。

挤压筒为什么预热

软的金属容易成型，所以对于放进挤压内衬厂家的坯锭需要进行加热变形。锭坯内部温度高，金属易于流动。这样会导致金属内外的流动速度不同，内层金属流动相对较快。要减少金属流动的不均，则需要降低锭坯径向的温度差。从冷却方面考虑，希望采用与锭坯温度相近的挤压筒，故热挤压时，一般对挤压筒进行预热。挤压筒加热有***的加热工具。跟着雨晗厂家了解一下这个方法：端面破损的挤压内衬厂家破损深度有时达十几毫米，想消除破损面，必须车掉内胆前端面十几毫米深。

温度对挤压产品质量影响

影响挤压产品的质量与产品坯锭、过程控制、温度等因素有关。这里着重介绍一下温度的影响：

温度的精密控制，对提高产量至关重要。这里的温度分别是挤压内衬厂家的温度、挤压垫的温度、模具温度和不同铝合金型材的出模温度。这些温度都有一定的标准，一般挤压机厂家在安装调试阶段都会告诉铝型材厂家，所以不必过于担心，只要按照技术人员教的进行操作，把温度控制，便可提升产品的质量和产值。但是，如果挤压过程中金属冷却而塑性降低，且挤压速度较快或挤压前金属受到强烈氧化，以及采用润滑挤压内衬厂家时，死区与塑性流动区交界处会发生断裂，在制品上产生裂纹、死皮，并加剧模子磨损。