潮州挤压饼生产厂量大从优「多图」

挤压垫工作流程

之前简单介绍了挤压饼生产厂的好处，今天雨晗厂家讲一下挤压垫的具体工作流程。从前的挤压机通常都使用活动挤压垫,也就是说挤压垫和挤没有任何连结件,是分开的。挤压终了之后,挤先停止,挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离,把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。挤压制品的尺寸范围也非常广，从断面外接圆直径达500-1000mm的超大型管材和型材，到断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。此后挤再回到原始位置,挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置),移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开,挤压垫再经输送装置送到上料机前端,再由上料机携带送入挤压机中。

铝材挤压模具使用规范

挤压垫是挤压模具中的一个重要组件，之前已经了解过挤压垫，这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。

1. 挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压饼生产厂、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；

2.  对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；

3.  模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；

4.  创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

5.  每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换***；

6.  模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

7.  模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；

8.  挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

9.  穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

10.  要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；

11.  挤压工模具在装卸和更换时，应采用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

12.  应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。

挤压头做成活动杆

利用挤压杆头在挤压杆中心较小且凸出，以及挤压饼正确放置时铝棒、挤压饼、挤压杆三者因外压力作用下紧密相连；而在挤压饼横放、反放或偏位时，因挤压饼被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间便会出现一定间隙的特点。在挤压机外侧安装一个具有双距离输出功能的红外线检测仪或自反射光电开关，在挤压头与挤压杆外圆之间设置一段有效的距离。使得挤压饼一但因放置不当被凸出的挤压头顶住与挤压杆之间出现间隙时，红外线检测仪或自反射光电开关马上响应输出，使主缸立即停止前进。研究人员对固定挤压垫的弹涨原理进行分析，在挤压杆前进时，由于弹涨片与铸锭接触受压，迫使内椎体工作带向着挤压筒内表面膨胀，工作带在前进行程时挠曲扩张约为0。此法简单、检测正常时亦可较为有效的解决上述问题；但是在挤压头使用一定时间变黑后，变得具有吸光效应后该类检测仪会因检测信号失灵而失效，变得不可靠。