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残次品就相当于废了，浪费物力财力，我们在使用铝型材挤压机的时候，为了提高产品质量主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷，这就要求在技术方面加大检查和控制的强度。（3）皮带轮罩应完好并安装牢固，以保证运转中皮带断裂或皮带轮松动退出酿成重大安全事故。经过不断实践，提出了一些关于铝型材挤压机对制品缺陷的预防措施，大家可以尝试一下。

关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

挤压机在挤压合金材料，特别是锌锡合金材料时，因接口不平，导致棒与棒相接时，就出现了金属材料反包，出现反包对后序加工有一定的影响，严重的会影响到产品的结果。那么该如何解决这一问题呢？

首先要为挤压机配置一台切头机，将浇铸的棒材的每个头部进行切头，这样的好处就是是对接口处于一个水平线，不易反包；其次，要求在设计模头温度的时候，将其设置的比挤压焊锡的模头温度要高。

另外，挤压机还可以通过模具及出线方式还有线径大小对工作压力有所控制，调整合适的出线速度，从而解决接口不平的问题。挤压力较大，特别在较高温度和高强度的合金是，模孔会因塑性变形而变小。由于挤压机重新设计了挤压轮，因此不仅可快速更换结构，装配更换挤压轮方便，且缩短维修时间；挤压摸径向和轴向采用双向可微调装置，更换摸具快捷，使挤压轮和模具间的运动间隙精密微调，从而提高了模具的使用寿命。

为了减少铝型材挤压机废品率的产生，主要就是要注意方法制品拖黑、夹渣等缺陷。如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以***使用。首先是关于铝型材挤压机出产技术的操控，剪完棒要用风管吹洁净铝棒上的灰尘，从而减少带入的煤灰量，削减拖黑、夹渣的来源；同时要留有足够的压余厚度，太薄的压余会导铝棒卷进型材尾端，形成拖黑、夹渣；而且铝型材挤压机中每出产一段时间就要进行清缸。

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由于模套供应商自身原因，造成铝型材产品问题是应该尽量避免的，这里雨晗分享一些挤压模具原因造成的挤压大帽原因：

1.挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。

2、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。------模套永远不直接受挤压力的，否则，模套易损易变形。