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挤压机是由挤压铜、锥套、挤压杆等构成，我们这实际选择挤压机的时候应该考虑哪些呢：

根据机型选择

挤压机可按照不同的结构、传动方式和功能用途分为不同的种类，有油压、水压、立式、卧式、正向挤压、反向挤压等等，在选择挤压机的类型时，可将铝合金的种类和用途作为参考依据，比如挤压6063-T5工业铝型材，可选择正向单动卧式挤压机；挤压软合金管材，可选择正向双动卧式挤压机。冷挤压机主要利用的帕斯卡原理对金属进行挤压而生产所需要的金属或者塑料元件，主要适用于金属材料的拉伸、冲裁、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还可以适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。企业要根据自身的生产和经济条件，选择合适的挤压机，在实际工业生产中，应用的就是正向单动卧式油压机。

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热处理工艺对模具钢的综合性能有很大的影响。目前主要采用形变热处理和真空热处理等新工艺来提高模具钢的强度、表面硬度、疲劳强度和高温强度等。对于机械的零部件，精度算是一个标准，如果精度达不到使用肯定有问题。真空热处理的优点是：模具受热均匀，热处理变形只是常规热处理的1/3-1/5；***了表面氧化脱碳程度，模具表面清洁，提高了耐磨性和疲劳强度。所以真空热处理后模具使用寿命可提高30%-50%。

日常的铝型材生产需要用到挤压工具，整套的挤压工具：包括挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫、模套型号尺寸等。作为挤压机中的一种，钢筋冷挤压机在建筑行业占据着非常重要的作用，它有什么用途，又该如何***。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象。提高挤压制品的成品率是要在挤压生产细致的工作过程不仅技术工艺方面要到位，在管理方面也要扎实到位、做到实处。

拉毛与堵模

当我们在型材挤压生产中出现了拉毛现象，且你的挤压速度并不很快，要注意可能堵模。油污压入对于平面模可说表现的凶猛去的也快。影响模具寿命的因素很多，只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件，失效特性和原因，从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究，才能真正找到提高模具寿命的途径。而一旦压入筒内或分流模腔室，少则一根棒，多则十根八根都消除不了。有时，大块油污被压入不易流动的死角后，“细水长流”地对小脚，薄边产生从头到尾的拉毛开裂现象，挤压极慢时好一点，你想挤得快一点就又给你拉毛，再快一点开裂堵模了。有时大块油污被压出一瞬时，会造成齿，脚，公头等构件四周充填的铝基不平衡，出现部分点或面的空心化，流速变化使公头四周静压力平衡被打破。

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