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优化挤压工艺

磨具是有一定的使用 的寿命的，我们在使用过程中如何合理使用挤压内衬报价进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的***性能。

（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属***软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

扁挤压筒

挤压筒也是有大小形状之分的，不同挤压筒用在不同的地方，就比如说我们的扁挤压筒是生产大型扁型材的关键工具，但工作条件十分苛刻，如果设计不合理就会产生严重的应力集中，从而降低其使用寿命。影响扁挤压筒内部等效应力大小和分布的因素很多，其中包括扁挤压筒的外径、内孔尺寸及形状、分层尺寸、各层的装配过盈量和承受的大比压。当设备选定以后，扁挤压筒的外径尺寸将受到一定的限制。比压的大小影响型材的生产范围，通常扁挤压筒设计中考虑比压不大于500MPa。所以合理的扁挤压筒的结构尺寸，如扁挤压筒的分层尺寸、各层的装配过盈量，能在一定的范围内降低筒体内等效应力的峰值。同时，本文在结构参数优化的基础上，进一步研究了内孔形状变化对等效应力峰值的影响规律。进一步降低等效峰值，缓解扁挤压筒 内壁的应力集中，提高挤压筒扁挤压筒的使用寿命。

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挤压筒与挤压垫的配合

我们用过一段时间的挤压筒需要进行清洗，在我们挤压内衬报价蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同一规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定，一般采用如需数据：

1. 500T，630T挤压机为0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～0.8mm。

当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时，应配置新的挤压垫。

挤压筒内衬的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：

1. 500T，630T挤压机为0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。

当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。

挤压筒前段平面与模座配合处磨损严重时应重新加工打磨。以保证其与模座配合处的密封，防止出现“大帽”。

挤压内衬报价的正反挤压特点

当然，挤压内衬报价有正向的挤压和反向挤压之分，这两种挤压反方也会有一些缺点，一起来了解一下：

1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动，为了保证反向挤压时的生产效率，铝型材加工挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此，不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。

2.挤压铝材的表面质量较低。

3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高，因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加，而使反向挤压具有更高的生产效率。

4.挤压铝材的大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。

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