铝挤压料胆安装更换价格行情 模具制造洛阳雨晗工

挤压产品起皮原因大揭秘

对于机场生产的产品，表面出现了气泡或起皮，算是瑕疵产品，不能出场的。挤压产品气泡、起皮产生的原因雨晗小编简单总结了一下：

1.铝挤压料胆安装更换、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；；

洛阳雨晗公司特别重视***人才的引进与培养，同时加强与大专院校及科研机构的良好合作。公司制定了研究开发项目立项报告、建立了研发投入核算体系、开展了产学研合作的研发活动、设有研发机构并具备相应的设施和设备

盛锭筒损坏的原因分析

洛阳雨晗是一家***从事铝挤压料胆安装更换、挤压筒、以及各种挤压配件的厂家，很多厂家会问我们盛锭筒为什么常常被挤坏，这个问题小编总结了一下：

1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。

2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处***应力剧增。

3、加温工艺不规范。

4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。

5、选用材料不正确。

6、热处理工艺不规范。

以上是雨晗厂家在常年从事情况中总结得出的，欢迎来探讨！

盛锭筒挤坏如何修复

上回雨晗小编给大家分析过盛锭筒挤坏的原因，您要的对策来了，快快收藏起来：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、挤压盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。

我们是一家主要从事铝挤压料胆安装更换、压饼头、挤压杆等模具，以务实的管理、开拓的技术设备、优的材料，精工细琢，铸就出永晟产品。与用户共赢、与行业共进。愿我们与国内外客商真诚合作，共创铝合金挤压模具行业的更好明天！

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。大部分企业仍采用拉直机张力矫直，但关键问题是由于型材品种多、矫直工嫌操作麻烦，很多企业没有使用夹持垫，直接用钳口夹扁型材两头，造成拉伸后型材的两头变形长度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材变形长度还要长些，变形部分必须切掉，否则无法去掉型材因拉直而产生的截面变形，这样就使几何废料增加、挤压成品率下降。

夹持垫可以使用硬木或铝块制成，根据型材的截面形状运用成组技术进行分组，尽量减少夹持垫的数量，增加夹持垫的通用性