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挤压机料胆制造商挤压加工特点

想要确保挤压品的质量，首先要了解挤压技工的特点，挤压特点决定了我们挤压产品的质量。{精}挤压加工的下述特点：

(1)摩擦热和变形热是导致挤压变形区内温升的主要因素，而坯料与挤压简内壁之间的摩擦和变形区内的金属流动均十分复杂，且随金属种类、挤压条件、产品断面形状、挤压过程而显著变化；

(2)工艺参数与边界条件属于典型的几何非线性和时变非线性问题，挤压筒内坯料和变形区内的温度变化也是非线性的；

(3)接触测温会在产品表面产生划痕，影响产品表面质量和美观，因而在实际生产中难以应用；

(4)由于挤压设备和模具结构特点，难以将非接触测温装置安装在模孔出口附近进行测量，一般只能安装在远离模孔出口2～3m的挤压机前机架出口处，因而很难准确获得出模孔处产品的表面温度。

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因此，迄今为止，尚未开发出在实际生产中具有广泛适用性、可以实现严格意义上的保持产品温度恒定的等温挤压技术。较为实用的是各种近似等温挤压技术，即通过采取各种措施，尽量将产品挤出模孔时的温度变化控制在一定范围之内，将挤压产品的***性能波动控制在可接受的范围之内，以满足使用时对产品***性能均匀性的要求。

挤压机离不开挤压机料胆制造商的配合，一般静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。

(1)冷静液挤压在常温下进行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。

(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。

在挤压过程中，挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。随着挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压工模具的工作条件变得更为恶劣了，对它们的要求也越来越高了。下面概括地分析一下铝合金挤压工模具的使用条件及其损坏原因：

　　(1)承受长时高温作用。在挤压过程中，直接与高温铸锭接触并参与变形的挤压工具(挤压筒、挤压垫片、针后端、冲针等)和模具(模子、模垫、针尖、舌模套、模支承等)的表面温度有时局部可高达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，对于挤压速度慢的难变形铝合金来说，有时长达数小时以上。长时间的高温作用，大大地恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速其破损。

　　(2)承受长时高压作用。表4—1—2列出了铝合金挤压成形时所需的小单位压力。为了获得不同的比压以满足不同合金和品种变形的要求，设计和制造了具有不同比压的挤压机和挤压筒。表4—1—3列出了部分挤压筒的比压。