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正向挤压管材成品率偏低

管材、棒材多采用挤压成型，选用哪种挤压方式需要根据具体需求。正向挤压生产管材时，根据工艺需要，可以采用空心锭坯生产，也可以采用实心锭坯在铝材挤压机上进行穿孔挤压。正向挤压管材是有色金属及合金挤压管材的主要方法，所挤压的管材质量较好，但是穿孔时有较多的穿孔残料，使金属的成品率减小。挤压模角由0°向90°变化过程中，随着角度α增加，挤压力下降。所以用这种方法生产管材是不经济的，一般只在生产小规格管材时，才使用此方法。

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脱皮挤压

挤压成型的棒材，表面有一定的缺陷可能是坯锭中的缺陷挤压到产品中。为了减少这种残次品出现，而采用比挤压机料胆规格及报价直径小1-3mm的挤压垫的挤压方法。脱皮挤压主要应用在因流动不均匀而易形成挤压缩尾的有色金属及合金，比如铝青铜和一些黄铜等。生产扁挤压型材通常要采用的是扁挤压筒，扁挤压筒的工作条件十分苛刻，它的设计合不合理直接关系到后面的一个使用，不合理的设计就会产生严重的应力集中，降低挤压筒的使用寿命。每次挤压完毕，必须将残留在挤压筒中的脱皮清除干净。

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挤压筒结构

挤压机料胆规格及报价是一个组合结构，它是用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。一般来说磨损比较多的是内衬，通过更换内衬来延长自身的使用寿命。

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挤压内套工作需注意

内套是挤压机料胆规格及报价里面的一层，保护挤压筒的功能。挤压机工作内套压入和压出时应将该筒的使用情况作出结论，并记录在工具使用卡片上；λ=F0/F1式中：F0--锭坯的截面积，mm2F1--制品的截面积，mm2若模具有多个孔模，则截面积为多个截面积之和。用水冷却内衬时，严禁将水浇在加热器上并防止冷却水四处飞溅；工作内套压入挤压筒之前，应测量各部分尺寸：此外挤压内套工作应该注意这些，例如加热温度与时间、冷却强度、压入压出力等。

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